摘要：塑料颗粒中的水分控制，对最终加工成型的塑胶制品其物理特性和表面特性，会造成不利的影响，不仅仅是外观的影响，而且对塑胶制品的物理性能产生不可忽视的影响，严重影响了塑胶制品的品质，塑料颗粒水分问题不容忽视！
关键词：塑料，水分活度
一、塑料颗粒中的水分
许多塑料会从空气中吸收水分，它们吸收水分的量与树脂的类型有关。塑料颗粒中的水分，即使是表面凝聚的水分，也能引起一些与工程塑料的成型加工的问题。这种吸水性能可能会产生一些不利的影响，包括加工中的问题，制品的表面不好，或制品机械性能差的问题。仅用肉眼观察是很难确定是否有水分存在。
二、塑料颗粒中的水分活度
通常注塑机使用干燥失重法测量塑料产品的水分。但是有个问题当你产品烘干后重量却没有太大的改变。当我们在摄氏度时烘干聚碳酸酯树脂小时来看一下发生了什么：
可以看出，样品的重量变化只有，或者，这个微小的变化用水分含量分析仪很难检测，而水分活度是一个用于检验样品水分的不同指标。水分活度是测量样品的相对湿度，而不是测样品的含水量。当我们测量聚碳酸树脂的水分活度变化，可以看到水分活度的变化是非常明显的，样品烘干后水分活度变化超过了。
三、烘干塑料材料
大多数工程塑料要求颗粒中的水分含量低于一个某个最大值，塑料是否需要烘干主要取决于原材料对水分的敏感程度。一般情况下，塑料材料的水份含量与运输条件，包装类型和存放时间有关。例如，聚酰胺（PA）一般用袋子运输，这种袋子采用铝泊作为防水层，因而在使用时可直接打开袋子把料取出来就用。但大多数的聚酰胺(尼龙)加工厂的原料树脂都要先进行干燥，尽管有人认为，如果塑料在不超过一小时的时间内使用就不需要干燥。另一方面，PET和PBT对水分非常敏感，一定要干燥以确保制品的冲击强度不受影响。另外，这些树脂在干燥后很快会再次吸水，因而，在一些情况下加工厂商必须特别小心，在PBT和PET树脂在运输和传送过程中，避免使用敞开的容器同时也应考虑树脂在装料斗中的停留时间。在不利的气候环境中，PET在10分钟内吸收的水分甚至能超过制品水分的最大允许值0.02%。干燥粉碎后的回用料或已吸水饱和的粒料(如置于开放条件下的容器中时)需要特别注意。在这种情况下，建议的干燥时间常常不能满足需要。充分饱和的聚酰胺尼龙至少应干燥12小时。在这种干燥条件下材料发黄在实际上是不可避免的。因而，应遵循以下指导方针：
、流道回用料应在封闭容器中储藏和再粉碎；
、若只用了一部份材料，应关闭容器或封闭袋子；
、装料斗上应该加盖。
四、使用水分活度指导塑料颗粒的烘干过程
在塑料树脂的烘干过程中，可以使用这种简单而且有效的指标。首先，在树脂烘干前测量一次水分活度，然后按照制定的程序和指标来烘干树脂，在烘干后再一次测量水分活度。这个最终的水分活度就是目标值。在后面成批的样品中，只需每半小时对数值测量水分活度，一旦达到目标值，就可以结束烘干开始注塑。这样可以节省大量的时间以及节约能源。
是美国专业的水分活度解决方案领导者，采用可溯源的镜面冷凝露点方法，是美国USP和FDA推荐使用的方法，能够在5分钟内快速测量样品的水分活度。目前大部分企业都在使用Aqualab水分活度仪。
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