张家港市汇丰机械有限公司是一家专业制造植物蛋白饮料生产线的厂家，用于植物蛋白饮料、乳清蛋白饮料的生产。整机采用304不锈钢，集合了冲洗、灌装、旋盖为一体的自动饮料生产设备。包含全自动送盖器，生产时自动送盖，整机自动化程度高。
植物蛋白饮料生产线饮料原料要求蛋白型固体饮料是指以含乳的蛋白物质、蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加其他辅助材料的物质、蛋白质含量不多于4％的制品，通常是指豆奶粉、核桃粉、麦乳精等。
1.1蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或者加入含有营养成分的物质等为原料。
1.2果香型国体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香味精或人工色素等为原料。
1.3其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、等添加性植物粉末。
植物蛋白饮料生产线饮料工艺原理按干燥方式分，蛋白型固体饮料的工艺流程可分空干燥式和喷雾干燥式两种，以真空干燥式居多，其生产工艺流程：化糖+配浆混合乳化贮存装盘干燥轧粒贮存检验包装检验成品
植物蛋白饮料生产线饮料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原理：固体饮料是指鲜果汁、动植物的含蛋白质的成分等原料制成的，每100G产品水分含量不高于5的颗粒状、鳞片状、粉末状等可以提供饮料溶解的材料。固体饮料又可分为三类，一类是含有丰富的脂肪和蛋白型固体饮料；第二类是果蔬汁或或者果蔬汁风味的果味香型饮料；
植物蛋白饮料生产线饮料生产流程分部为：
1、化糖（溶糖）先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入优质砂糖、葡萄糖、麦精及甜味调制等，在9095条件下不断搅拌溶化，并且使之全部在锅里溶解，然后用4060目筛网过滤，加入混合锅。待温度降至7080时，在不断搅拌情况下加入适量NaHCO3中和各种原料可能含有酸度的调制剂，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝固现象。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。
2、配浆先在配浆锅中加入适当的纯化水，然后按照配方的顺序加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，并使温度升高至70，搅拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先经4060目筛过滤，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。料浆混合均匀后，经4060目筛网过滤。
3、混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。柠檬酸用量不高于0.002％。
4、乳化可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积，改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。
5、脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，需要及时排除空气，否则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成生产的损失，因此必须进行脱气。一般脱气在真空浓缩锅中进行，真空度为0.0960MPa蒸汽压力控制在0.098MPa以内。脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。一般应使完成脱气的浆料水分控制在28％左右3。分盘分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为0.71cm。
6、干燥将装了料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加热干燥。干燥完毕后，不能立即消除真空，必须先停蒸汽，然后放冷水进行冷却约30min.待料温度下降以后，才消除真空，再出料。
7、轧碎将干燥完成的蜂窝状的整块产品，送进轧碎机中轧碎，使产品基本上保持均匀一致的鳞片状。在此过程中，要特别重视卫生要求。
8、检验产品轧碎后，在包装之前按照质量要求抽样检验。包装后，则着重检验成品包装质量。
9、配方原则各种原料的配比原料的配比需根据原料的成分情况和产品的质量要求计算决定。维生素A、维生素D及维生素B1的投料问题生产强化麦乳精时，须加维生素A、维生素D及维生素B1以达到产品质量要求。由于维生素A维生素D不溶于水而溶于油，因此应先将其溶于奶油中，然后投料。因此维生素B1溶于水，可在混合锅中投入。3.2.3其他添加物加进其他添加物一般就不再加麦精，以利于显示这些添加物的独特香味。这类产品的脂肪和蛋白质含量很低，一般只为4％5％，为了降低此类产品的甜度并增加其粘稠度，可考虑加进10％20％的麦芽糊精.
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